Guia de afilado para esmeril

Suele ser habitual en la carpinteria, tener que rectificar el filo de los formones.Y aunque tengas costumbre, siempre es dificil y trabajoso consegir dejar el filo del hierro perfectamente recto.


Yo, por comodidad me he fabricado un util para el esmeril,para rectificar de manera rapida, las muescas en el filo, y despues proceder al afilado mas fino, quitandome en un momendo el tedioso esfuerzo de limpiar hasta la muesca.

Basicamente es un esmeril con una guia que se desliza manteniendo siempre la linea con la piedra:

la guia lleva dos palomillas, que estan en linea con unos tornillos, en la parte inferior, para mantener sujeto el formon, y en linea con la piedra,para que asi el filo quede recto.

La guia se desliza sobre una base a 25 grados

por unas acanaladuras

permitiendo de este modo mover el formon sin miedo a perder, la posicion

Como se puede apreciar, es un esmeril barato(20 euros creo recordar)con el que me ahorro un trabajo bastante pesado.

Restauracion de un cepillo (valido para cepilllos nuevos)

Algunos de mis cepillos, los he adquirido a traves de e-bay, de segunda mano.
Te puedes encontrar de todo, y en cualquier estado, a un precio digno, si estas dispuesto a restaurarlo
Mucho sea hablado de la preparacion de un cepillo, y este proceso es igual para los nuevos y para los cepillos de segunda mano.

Cepillo adquirido en Reino Unido atraves de ebay:



Aqui se puede apreciar el estado de la base, una de las partes mas importantes del cepillo:



El proceso comienza desmontando todas las partes del cepillo, comprobando tornillos y roscas, y echandoles un pelín de aceite.



Seguidamente, marcamos la base y los laterales, con un lapiz de cera, para tener una referencia a la hora de ajustar la base.

Empezamos a rectificar sobre un trozo de melamina, al que previamente hemos adherido un trozo de papel de lija del 40 (no es la de la imagen)

comprobamos si hace falta seguir rebajando, fijandonos en las marcas de cera.



alguna pasada mas.



comprobamos con una regla de metal ( en buenas condiciones).



y una vez comprobado, empezamos a afinar la base y los laterales, con distintos granos de lija, llegando en mi caso particular a 400



la superficie del cepillo estara suave y con brillo.



Volveremos a comprobar con la regla, hacia una luz, para poder ver si ajusta bien.
Repasamos la boca del cepillo con una lima.
Afilamos la cuchilla, la pulimos y retiramos el oxido.


Lo volvemos a montar



y lo probamos.





En el caso particular de este cepillo, no resulto muy dificil rectificar la base, ya que venia trabajada por su anterior propietario,y hubo que ajustarla muy poco.
Otro defecto que tenía era una pequeña holgura en la empuñadura, que se soluciono con un par de arandelas para hacer tope con la rosca.

Precio total:de 15 a 18 euros (cepillo, arandelas, papel,etc)
Tiempo:20 minutos tranquilos, pero constantes.
El proceso es con un numero tres, pero se puede relizar con todos los cepillos metalicos.
Espero haber podido aportar un poco de luz al proceso de restauracion de un cepillo, para aquellos que no lo hubieran visto nunca.
Y haber explicado un proceso que sirve tambien para los cepillos nuevos de una manera clara

Cepillo de madera

En este proyecto describo una de las manera de fabricar un cepillo de madera como el de la fotografia. Esta realizado en madera de haya.

-El primer paso, sera poner a escuadra un pieza de madera  (a ser posible una madera de dureza media-alta), de un tamaño de aproximadamente 3 centimetros más que el ancho de la cuchilla elegida.
-Seguidamente, marcamos en la division longitudinal de la pieza la anchura de la cuchilla (más dos milimetros), repartiendola a ambos lados.
-Acto seguido, cortamos los sobrantes laterales de la pieza de manera, que nos quede la pieza marcada.
Cepillamos los sobrantes por la cara recien cortada, dejandolos planos,y los guardamos para mas adelante.
-La pieza en la que marcamos el ancho de la cuchilla mas dos milimetros,la dividimos en dos, y un trozo lo cortamos en angulo de 45º y el otro en un angulo de 30º.Guardamos los sobrantes.

-Cojemos la pieza a 45 , la pieza a 30º y los laterales que habiamos cepillado.Colocamos enfrentadas las caras de 45º y 30º dejando una separacion entre ellas de unos  7 u 8 milimetros, y marcamos su posición identica en los laterales anteriormente cortados y cepillados.
-Marcamos aproximadamente el centro de la separacion, de las dos piezas en angulo,marcando nuevamente un milimetro mas hacia el lado a 45.Y a una altura que permita el desahogo de la viruta, dependiendo del radio de la varilla que usaremos para oponer a la cuña y sujetar la cuchilla.
- Taladramos el en el punto marcado en ambos laterales, con una broca que valla justa al radio de la varilla, para que no baile.
- Encolamos las piezas, respetando las marcas y la separacion entre la pieza de 45ª y la pieza 30º con las caras enfrentedas.

-una vez seca la cola, marcamos la forma, que mejor se ajuste a nuestra forma de cepillar, y la cortamos con la sierra de cinta,o con la caladora.

-La cuña la fabricaremos con uno de los sobrantes del corte de angulos de las piezas, ajustandola al espacio entre cuchilla y varilla.

 -Para afinar  la base del cepillo (asi como el resto de caras)y dejarla completamente plana, pegaremos un trozo de lija (intercambiando los granos progresivamente) a una tablero de melamina, en una de las caras.Realizando multiples pasadas hasta dejar la base perfectamente equilibrada.

-Le daremos dos manos de barniz, y volveremos a afinar la base.

-Ya solo nos queda, comprobar como se desliza.(para mejorar el deslizamiento, se le puede dar un poco de  cera a la base)

Espero, a ver podido explicar de una forma clara, una de las multiples formas de fabricar un cepillo recto de madera. 

Maleta organizadora de tornillería

Este proyecto esta realizado con madera de un palet.

La madera del palet fue puesta a escuadra con un garlopín

como tenía agujeros, de los clavos con los que fue unido ( el palet ), se enmasillo con masilla de color pino.

La estructura de la maleta fue realizada con un emsamble de dientes o cremallera

Las ranuras  para los separadores son multiples pasadas manteniendo la misma separacion predeterminada anteriormente  a empezar a cortar. el numero de separadores dependera de la cantidad de tipos de tornilleria y herrajes que queramos llevar.

Impresionante.

Esta es una recomendacion para todos los amantes del trabajo en madera, hay que ver los videos de Matthias Wandel en you tube, sencillamente es impresionante como aplica sus conocimientos tecnicos a fabricar artilugios e inventos para el trabajo, y la diversion , en madera.Da sana envidia.